焊接工藝措施：
1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗，以確定****的操作方法和焊接規范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全權負責。
2）結構裝配定位焊
a. 裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質，使焊件母材表面露出金屬光澤。
b. 擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。
c. 裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相一致，定位焊縫應填滿弧坑。
d. 定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設計焊縫端部30mm以上。（特殊情況除外）
e. 定位焊縫不得有裂紋，不得有超標的夾渣、氣孔等缺陷，如發現有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進行定位焊。
f. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應離開該處50mm以上。
3）焊接的一般規定
a. 擔任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應經專門培訓考核合格（針對本工程的培訓考核）。
b. 擔任焊接的焊工應熟悉本工程的技術文件及施工工藝要求，并必須嚴格按照焊接工藝規程中所規定的焊接規范參數、焊接順序、焊接方向施焊。
c. 為防止構件在焊接過程中產生過大的變形量，焊件必須放置平整，不允許隨便擺放進行焊接，并應嚴格按照所規定的焊接順序、焊接方向施焊。
d. 焊接前應認真檢查焊接坡口是否符合要求，并應把焊接坡口及其付近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質徹底清除干凈才施焊。
e. 對有預熱和后熱要求的焊縫，要嚴格按照焊接工藝規定的預熱溫度、預熱范圍、后熱溫度及時間做好焊前預熱、后熱和緩冷工作。有預熱要求的焊縫，最低層（道）間溫度不得小于預熱溫道，所有焊縫的最高層（道）間溫度應≤250℃。
f. 焊接前應在廢鋼板上調試好焊接電流后才允許正式施焊在產品上。
g. 焊接電源地線應與焊件母材緊固，保證接觸良好。
h. 引弧應在引弧板或焊接坡口內進行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。
i. 施焊時應注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處不產生焊接缺陷，多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應相互錯開，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質清理干凈，并認真檢查焊縫質量，確認無缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發現前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續焊接。）
j. 在焊接板狀角焊縫時，焊縫必須要繞過端部進行包角焊。
k. 焊接“埋弧自動焊”時，原則上不允許在焊接過程中切斷電弧。若在焊接過程中因故發生斷弧，則應將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機把該處打磨成緩坡狀才允許繼續焊接。
l. 焊接“氣體保護焊”時，應將氣體流量按規定調試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。
m. 采用“電弧氣刨”清焊根時，氣刨工具的風力要集中，壓縮空氣的壓力應保證有0.39—0.6MPa，并根據碳棒直徑、焊件厚度調試好氣刨電流，氣刨過程中應避免產生“夾碳”和“沾渣”現象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。
n. 焊接完畢，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質清理干凈，認真檢查焊縫外觀質量，并在規定處打上焊工標記，并轉序檢驗（包括外觀及內在質量的專職檢驗）。
o. 焊接接頭出現焊接缺陷時，不得擅自處理，應及時分析查明原因，根據返修工藝和在現場技術人員的指導下，方可進行焊接缺陷的處理。
p. 在工件上的引弧板和引出板應用火焰切割去除，嚴禁用錘擊落。
主要節點的焊接工藝
現根據“登機橋固定廊道”工程的結構形式和所用材料規格，介紹幾種主要節點的部份焊接接頭焊接方法：
（1）BH350×200 H鋼腹板對接全熔透雙面焊（厚度8mm）
焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
（2）BH350×200 H鋼翼板對接全熔透雙面焊（厚度12mm）
a.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
b.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）
焊接位置：仰焊、平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
c.接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）
焊接位置：平焊、仰焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
其中：所有全熔透雙面焊，背面均用電弧氣刨清焊根。
（3）BH350×200 H鋼腹板與翼板的組焊（角焊縫）
接頭形式 焊接順序
焊接方法：埋弧自動焊（SAW）
焊接位置：船形平焊
焊接材料：焊絲 H08MnAΦ4；焊劑 HJ350
焊接電源種類：直流反接
注：① 焊接層次為一層一道。
② H形鋼焊后采用“機械”或“氧乙炔焰”矯正。
（3）150×150×8 方管（豎腹桿與斜腹桿）組焊、帶墊板全熔透單面焊
接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）
焊接位置：立焊（向上）
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
（4）150×150×8 方管（豎腹桿、斜腹桿）與 BH350×200 H鋼翼板組焊的單面焊全熔透接頭
接頭形式 焊接層次
焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊絲 ER50-6 Φ1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%
焊接電源種類：直流反接
另一焊接位置為仰焊位置，蓋面層分兩道焊成，焊接規范應適當減少。
接頭形式 焊接層次
焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：J427 Φ3.2、Φ4 焊條
焊接電源種類：直流反接
接頭形式另一焊接位置為仰焊位置，封底層與填充層的焊接規范與上同，蓋面層的焊接電流須適當減小，焊工持證項目相應更改為D1-25J。
以上焊接接頭形式有極少部份需在現場安裝時焊接，在現場焊接時焊接方法改用焊條電弧焊（SMAW）。
焊接質量要求：
A. 焊縫外觀質量應符合GB50250-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》標準及工程圖樣技術文件的有關規定。
B. 焊縫外觀應均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標的咬邊等焊接缺陷。
C. 焊縫外形尺寸應符合有關規定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應均勻一致。
D. 焊接接頭的內部質量及探傷要求，按圖樣技術文件及相關標準的有關規定執行。
焊縫返修工藝規程：
A. 焊縫的返修工藝規程按已評定合格的焊接工藝編制。
B. 焊縫經無損探傷發現超標缺陷時，對需要返修的焊接缺陷應當分析缺陷產生原因，提出改進措施，并按焊接工藝編制出返修工藝。經返修的焊縫性能和質量應與原焊縫相同。
C. 焊縫返修完畢，應按與原焊縫相同的探傷要求和標準進行復探，焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。
焊接環境：
A. 在廠區內制造部份，全部在車間內進行安裝、焊接。
B. 現場安裝焊接的環境應滿足如下條件：
相對濕度≤90% 、風速：氣體保護焊時≤2m/s；焊條電弧焊時≤10m/s 。若不能滿足以上規定，則應采取適當措施（焊前預熱、遮檔等）。下雨天不允許露天施焊作業。 |
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